越来越多的外资企业看到了中国模具市场的不断增长,并已进入中国模具市场。许多国际知名汽车模具、冲压模具、注塑模具企业也纷纷进入中国,并且进入中国市场的速度非常快。速度也很快。随着模具工业的发展,模具的性能要求越来越高,生活问题日益突出。使用不同的表面强化处理工艺可以将模具的寿命延长数倍甚至数倍。
表面处理技术对模具行业非常重要。近年来,国外表面处理技术取得了很大进展。了解国外在这方面的情况是有益的,有利于中国模具工业的发展。今天我们很开心。该团队将与您分享外国模具中使用的电镀工艺:
1.模具化学镀镍 - 磷合金
汽车仪表、电工、家用电器行业使用的塑料部件对注塑模具提出了更高的要求。
在国外广泛使用表面技术,特别是化学镀镍技术,在提高模具整体性能和寿命的研究和应用中尤为突出。耐磨化学镀镍的优点是加工温度低(85-95)度为:;沉积层厚度控制精度在土壤的2微米范围内;涂层是压应力,低应力; 的释放属性。化学镀镍磷合金,可加入磷,以保证热处理后的涂层硬度达到1100HV制造工具,如钻头,铰刀,凹模 冲压工具和冲压件等,采用这种化学镀方法,涂层厚度不大于10微米。
2.模具电镀耐磨复合涂层
复合电镀通过电镀或无电镀进行。不溶性有机和无机固体颗粒与基质金属共沉积以形成复合涂层。耐磨复合电镀基体金属是镍 铜 钴 铬,一些合金也可以是化学镀镍 - 磷合金,并且使用的分散剂是氧化硼碳化物硼化物氮化物和各种硬质固体颗粒如金刚石。这种涂层不仅具有高硬度 。它具有良好的耐磨性。 可以减少摩擦部件的磨损,并且还具有良好的耐高温性。因此,它的标题是“金属陶瓷。复合涂层在400度的高温下仍具有优异的耐磨性。 。显示出优异的抗粘着磨损性能。聚氨酯橡胶模具,在不使用脱模剂的情况下用15%Vol氟化物 - 石墨颗粒镀镍处理,在成型温度高的工程塑料成型中,用此处理该模具是有效的。模具生产越来越依赖于高科技,高端的表面处理技术,中国模具行业与世界先进水平之间的差距是一个巨大的压力,面对世界经济一体化的趋势,如果它没有达到国际企业模具技术水平也可能在国内市场上占有一席之地。如果中国的模具工厂没有学习世界上更先 进的模具技术,它能活下来吗?